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高爐重大事故及風口燒穿突發事故應急預案

發布日期:2019-6-17 13:17:07  信息來源:本站原創

高爐重大事故及風口燒穿突發事故應急預案
 
一、目的:在煉鐵生產過程中,可能遇到高爐風口突然燒穿事故,大量煤氣泄漏和焦炭、渣鐵飛濺等造成人員設備損壞,制定本預案是為了使事故損失降到***低,同時為保護設備、恢復生產創造有利條件。
 
二、適用范圍:煉鐵廠高爐。
 
三、事故預防措施:
 
        (一)、爐缸和爐底燒穿
 
         1)原因分析:
 
        (1)設計不合理,耐火材料質量低劣及筑爐質量不佳。
 
        (2)冷卻強度不足,水壓低,水量少,水質不好,水管結垢等。
 
        (3)原料不好,經常使用含鉛或堿金屬高的原料冶煉。
 
        (4)爐況不順,頻繁的用螢石等洗爐劑洗爐。
 
        (5)鐵口長期過淺,鐵口中心線不正,操作維護不當。
 
         2)預防措施:首先爐缸爐底結構設計要合理,要采用優質耐火材料,尤其是碳磚質量一定要特別重視。其次,砌筑質量要好。操作上要注意下列各點:
 
         (1)盡量不使用含鉛和堿金屬超過規定的原料,特別是含鉛的原料應禁止使用。
 
        (2)生產過程中不宜輕易洗爐,尤其是水溫差偏高的爐子應避免用螢石洗爐。
 
        (3)加強各部位溫度和冷卻設備的水溫差或熱流強度管理,超過正常值要及早采取釩鈦礦護爐措施。
 
        (4)保持鐵口通道位置準確,建立嚴格管理制度,并定期進行檢查。
 
        (5)維持正常的鐵口深度,嚴防鐵口連續過淺,按時出凈渣鐵。
 
        (6)保持足夠的冷卻強度,水壓、水量和水質要達到規定標準,并定期清洗冷卻設備。
 
        (7)溫度或熱流強度超標的部位,可以采取堵封口措施,必要時應降低頂壓和冶煉強度,甚至休風涼爐。
 
         (二)、爐頂爆炸
 
        1)原因分析:
 
       (1)爐頂打水時,打水量過大,在發生崩料時,爐頂溫度驟升,可發生爆震。
 
       (2)爐頂溫度過高,進行打水控制,而恰在此時休風,打水忘了關閉,料柱發生崩料時,產生水煤氣反應,發生爐頂爆炸。
 
        2)預防措施:爐頂溫度過高,打水控制時,水量適宜,在休風前必須將爐頂打水關閉。
 
        (三)、熱風爐拱頂爆炸
 
        1)原因分析:
 
       (1)新開爐熱風爐在引煤氣進行燒爐時,先通煤氣和助燃空氣,后點火發生爆炸。
 
        (2)熱風爐由送風轉燃燒時,未將爐內廢氣排盡,充入煤氣燒爐時可能發生爆炸。
 
        2)預防措施:
 
        (1)新熱風爐在引煤氣燒爐之前,必須先點火再給煤氣、助燃空氣燒爐。
 
        (2)熱風爐由送風轉為燃燒前,應先排盡廢氣。
 
        (四)、熱風爐煙囪爆炸
 
1)原因分析:
 
(1)在防風閥失靈時,使用煙囪放風時,爐內煤氣倒流回熱風爐與空氣混合,發生爆炸。
 
(2)使用熱風爐進行高爐倒流操作時,熱風爐拱頂溫度低于700℃時,煤氣進入未燃燒進入煙道后與空氣接觸混合發生爆炸。
 
(3)熱風爐燒爐時,空煤比調節不當,煤氣過量,沒有充分燃燒,進入煙囪后與空氣混合,遇明火發生爆炸。
 
2)預防措施:
 
(1)使用熱風爐進行倒流操作時,保證拱頂溫度不低于700℃。
 
(2)控制好燒爐時的空煤比,防止大量co進入煙道。
 
事故危險性分析:以上事故發生可以說在目前的情況下發生的概率極低,但有發生的可能。一旦發生便可能造成群死群傷,而且設備會造成嚴重損壞,影響正常生產。因此此類事故必須嚴格控制。
 
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